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Vor rund 100 Jahren wurde entdeckt, dass Nitrite vor Korrosion schützen können. Nach dem 2. Weltkrieg wurde von Shell das erste verwendbare VCI auf
Nitritbasis hergestellt um militärische Ausrüstung zu schützen. Jedoch zeigten sich bald Probleme:
- Nitrite schützen nur Stahl und Aluminium
- Nitrite greifen Kupfer und Bronze an
- Nitrite verursachen Gesundheitsprobleme
- Nitrite sind umweltproblematisch
- Nitrite wirken praktisch nur in der Kontaktphase
- Nitrite sind nur ungenau zu dosieren
- Nitrite können Korrosion verursachen
Heutzutage wird Natriumnitrit häufig bei Papier als Trägermaterial eingesetzt, aber auch bei vielen Korrosionsschutzfolien findet sich diese Chemikalie nach
wie vor.
Um 1950 wurde fieberhaft nach einem besseren Korrosionschutz geforscht. Die Ziele waren:
- Multimetallschutz, insbesondere auch für Kupfer
- Erhöhung der Dampfphase (Schutz auf Abstand)
- VCI welches gesundheitlich unbedenklich ist
- Umweltverträglichkeit
- Genaue Dosierungsmöglichkeit
Neue Produkte, welche diesen Anforderungen entsprechen wurden entwickelt und auf dem Markt eingeführt. Lasche Arbeitsplatzverordnungen lassen jedoch oft noch
die Verwendung von nitrithaltigen VCI Produkten zu. Besonders in den USA, Deutschland und Japan werden weiterhin nitrithaltige VCI Produkte produziert und in den Verkehr gebracht. Daran wird sich auch vorerst kaum
etwas ändern, da umweltgerechte VCI Erzeugnisse in der Herstellung wesentlich teuerer sind, als die nitrithaltigen.
Viele Unternehmen haben jedoch die Gefahren des Nitrits für Ihre Mitarbeiter erkannt und bestehen auf den Einsatz nitritfreier Produkte - nicht zuletzt auch
deshalb, weil die nitritfreien Produkte die nitrithaltigen in der Leistung übertreffen (Dampfphase und Multimetallschutz).
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